數控車床會在使用中出現哪些問題呢？

數控車床常常我們在使用的時候會出現一些我們不知道的問題，那么我們需要如何解決這些問題呢？下面元藝數控來教大家解決方式吧。

常見問題及解決方法如下：

首要原因：（1）車刀前角過大，機床X軸絲桿間隙大； （2）車刀裝置過高或過低； （3）工件夾緊不牢； （4）車刀磨損過大；（5）切削量過大。

數控車床解決方式：

1.數控車床減小小車刀具的前角，修理機床，調整X軸的螺釘間隙，利用普通機床的螺釘間隙自動補償功能補償機床X

2.車刀裝置的過高或過低：過高，切削到一定深度時，車刀的背面會抵著工件，增加摩擦力，甚至使工件彎曲，造成粘刀現象；過低時，切屑不易排出，車刀徑向力的方向就是工件的中心，橫向絲杠與螺母之間的間隙過大，導致連續自動切削深度趨于加深，從而使工件上升，出現刀卡現象。此時應及時調整車刀高度，使刀尖與工件軸線相等（可利用尾座對刀）。粗車和半精車時，刀尖方向比工件中心高出約1%d（d表示被加工工件的直徑）。

3.工件裝夾不牢：工件本身的剛度不能承受車削時的切削力，產生過大的偏轉，使車刀和工件的中心高度發生變化（工件被抬高），形成切削深度的突然增加，出現刀卡現象。此時，工件應夾緊牢固，可用尾架增加工件剛度。

4.車刀過度磨損：造成切削力增大，工件彎曲，出現粘刀現象。車刀此時應磨平。

5.切削參數（主要是回切量和切削速度）過大：根據工件5的導程尺寸和工件的剛度選擇合理的切削參數。