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用數控車床加工時,應考慮以下幾個方面
數控車床的加工發展過程進行全部企業可以同時通過有效執行工件的加工處理程序來實現。因而加工應用程序設計編制的優劣分析可以選擇直接影響到工件終的加工精度和加工效率。而工件加工系統程序編制的前提是工藝安排的確定,數控車床生產廠家談談數控車床加工時應考慮以下幾方面:
一個。
數控車床狀和位置精度要求:零件圖案上給出的形狀和位置的公差是確保零件準確性的重要基礎。加工時,要按照其要求確定件的位置和測量基準,還要根據數控車床的特殊需要進行一定的技術處理,以有效控制該件的形狀和位置精度。
材料和熱處理要求: 零件圖上給定的材料和熱處理要求是選擇刀具、數控車床型號和確定切削用量的依據。
數控車床表面粗糙度要求:表面粗糙度是保證零件表面微精度的重要要求,也是合理選擇數控車床、刀具和確定切削參數的依據。
數控車床尺寸精度要求:分析零件圖樣尺寸精度的要求,以判斷企業能否有效利用車削工藝達到,并確定風險控制尺寸精度的工藝研究方法。在該項工作分析發展過程中,還可以通過同時學生進行學習一些基本尺寸的換算,如增量尺寸與尺寸及尺寸鏈計算等。
數控車床車床是一種復合加工機床,既能進行車削加工,又能進行鏜削加工。當待加工工件上既有平面又有孔時,應在先車削平面后進行鏜削,因為車削平面時切削力較大,工件容易變形,先車削表面再鏜削,使其能夠恢復一段時間,有利于恢復變形后再鏜孔,以保證孔的加工精度。
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